新的一轮工业革命正在汽车行业悄然展开。哪吒汽车近日宣布，正与力劲集团紧密合作，联手研发一款突破性的超大型一体化压铸机，其吨位超过20000吨，将对整个汽车制造领域产生颠覆性影响。
此项技术的核心指标令人瞩目：可一次性压铸最大5平方米的单个零件，将超过100个独立零件合成为一个单元，达成15%的减重效果。在汽车制造的众多环节中，哪吒汽车意在通过这一革命性创新减少3000多个连接点，省去接近百个工序，同时减少数十至数百名工人的劳动力需求以及大约150台机器人的使用。
在特斯拉于2019年首次提出并推广这项一体化压铸技术后，国内外诸多新能源汽车制造商纷纷跟进，其中包括蔚来、小鹏和吉利等品牌。当前市场中，压铸机主要在6000至12000吨之间不等，但哪吒汽车所研发的超20000吨压铸机预计将成为市面上最强大的设备，标志着其研发和制造能力的显著提升。
压铸机的关键能力体现于它能够在一定的压铸压力下生产的零件尺寸。例如，在40MPa压力下，不同吨位的压铸机可以产出不同大小的零件：7200吨机可生产1.75平方米，9000吨机可达2.25平方米，而12000吨机则能生产3平方米。哪吒汽车瞄准更大的挑战，试图一次性生产达5平方米的底盘零件，以实现更高规格车辆的生产。
新能源汽车的电池车身一体化设计逐渐兴起，促进了大吨位压铸机的需求增加。过去，汽车零部件需要通过复杂的冲压、焊接等工序才能生产出来，而现在哪吒汽车的技术可以简化这个过程，通过整合繁多的零部件来提高效率，为汽车制造业带来巨大的生产力革新。
此外，一体化压铸技术不仅带来制造工艺上的改进，还对哪吒汽车的产品性能产生积极影响。研究显示，新能源汽车在体重每减少100公斤，续航里程能够提升10%到11%，还能减少20%的电池成本和日常损耗成本。哪吒汽车表示，采用一体化压铸技术，可以显著减轻车体和侧围的重量，并进一步提升续航能力。
哪吒汽车还计划与力劲集团合作建设被称为全球最大的产、学、研一体化压铸研究院的合资公司，并在安徽建设压铸示范制造基地，以推动更轻量化、更长续航、更高性能的新能源汽车的生产和研发。这标志着哪吒汽车在新能源汽车的生产领域中将迈出更为坚实的一步。
