近日，新能源汽车产业迎来了一个划时代的技术突破。哪吒汽车在官方渠道宣布，正与力劲集团强强联合，共同研发一款超 20000 吨的一体式压铸机。这一举措预示着，未来的新能源汽车在设计与制造上将迈向更加高效和环保的新境界。新一代压铸机的主要性能指标表现引人注目：最大压铸单件零部件尺寸可达 5 平方米，能将超过 100 个零件合并为一个零件，质量轻便减重 15%，减少了超过 3000 个连接点，使得生产过程中缩减近百个工序，以及减少数十甚至上百人工，节约约 150 台机器人的投入使用。
特斯拉自 2019 年引领了一体化压铸技术的浪潮，之后新能源车企如哪吒汽车、问界、蔚来、小鹏、理想、高合、吉利等均积极跟进，该技术已逐步成为新能源汽车制造不可或缺的核心技术，同时也是制造滑板底盘的革命性技术。值得一提的是，当下多数新能源汽车制造商仍普遍使用 6000 至 9000 吨的压铸机，小鹏汽车等少数品牌使用了 12000 吨的设备。而哪吒汽车所研发的超 20000 吨压铸机却远远领先于业界，将大幅提高底盘生产的速度与质量。
压铸机的主要性能之一是其在特定压力下所能制造的零件的投影面积，这直接影响到零部件的尺寸。随着电动汽车车身一体化设计的兴起，对大尺寸零件的需求日益加剧，未来汽车的制造过程或将实现像拼装玩具车般的简便。而哪吒汽车所研发的压铸机，能够在一次成型过程中生产前机舱、后地板以及电池框体等主要部件。
除了提升制造效率，哪吒汽车表示，利用新一代压铸机制造的车体和侧围能实现大约 15% 的重量减轻，从而有效提高了车辆的续航能力。此外，减少焊点和连接点大大增强了整车的刚性和安全性，同时简化了生产流程和工序，节约了大量的人力和机器人资源。
哪吒汽车的这一技术进步，不仅将革新传统汽车制造工艺，更为消费者带来了更轻便、续航更远、性能更优越的新能源汽车产品。为此，哪吒汽车还向力劲集团采购了多台大型智能压铸设备，并计划共同在安徽建设压铸示范制造基地，打造世界级的产学研一体化压铸研究院。未来，哪吒汽车的发展前景备受业内外关注，预计将成为新能源汽车行业的新标杆。
